主軸熱平衡試驗及循環冷卻系統，保證主軸長時工作，溫度相對恒定。全封閉式主軸箱結構，負壓保護裝置，防異物滲透。

結構緊湊，體積小，質量輕，加減速快。振動小，噪音小，平衡性好，熱特性好。精度高，剛性高，穩定性高，效率高。

在恒溫恒濕環境下，主軸在高精密磨床上，一次裝卡加工完成。嚴格主軸裝配工藝，專用檢測儀器，確保了主軸精度。

電主軸電機直驅，零傳動，振動小，噪音小，動能損失少。低轉速大扭矩，在插補銑削狀態時，主軸動力高輸出。

高精度高剛性主軸結構，承受較大的軸向負荷，實現重切削及以車代磨。

電主軸全周鎖緊制動，加減速干凈利落，從不拖泥帶水。

齒盤采用液壓強力鎖緊，保證7Mpa高壓冷卻水通過刀塔時仍保持足夠拉緊力，確保大吃刀量車削及鉆銑一次完成。

齒盤采用特殊材料，耐磨性高、硬度高、抗沖擊能力強。

動力刀塔采用BMT接口，四鍵定位，螺栓緊固，定位可靠、精度高、剛性高。

銑軸采用大功率電機，扭矩大，轉速高。

換刀時刀塔無抬升，有效防止鐵屑、水霧等異物滲入，提高刀塔穩定性。

伺服電機直驅，簡化傳動結構和控制環節，提高刀塔可靠性。

分度快，相鄰刀位換刀時間短。

智能雙向最短換刀路徑，退刀同步換刀，高速進給，減少非切削時間。

刀塔采用伺服電機預定位，分度齒盤精定位，液壓卡緊的基本結構，分度精度高。

可滿足7Mpa高壓水斷屑需求，排除加工過程鐵屑纏繞，降低加工溫度，延長刀具使用壽命，適用于自動化加工。

伺服尾座采用直線導軌支撐，且按照第二Z軸設計與制造，幾何精度高。

類似副主軸設計，內置死頂尖結構，高精度軸承支撐，回轉精度高。

移動距離及推力可在程序中設定，適應于長軸類零件的自動化加工。

伺服尾座采用堅固的整體式設計，伺服電機直驅，防護徹底，可穩定批量加工長軸類零件。

可編程伺服尾座可高速移動至工件，可高速后退至行程內設定的位置。

尾座采用寬間隔直線導軌支撐，高精度旋轉套筒結構，可承受較強推力，剛性強。

可編程伺服尾座采用伺服電機直驅，可選用M.T.4內置死頂尖，保證加工精度。